Das Projekt

Ein Sequenzer ist eine kleine Schalteinheit, die für den korrekten zeitlichen Ablauf beim Schalten von Transceivern (Sendeempfängern), Endstufen und Vorverstärkern (empfangsseitig) sorgt. Sie dient dem Schutz des wertvollen Equipments.
Um die teuren Transistoren im Vorverstärker nicht zu zerstören, ist es notwendig, den Vorverstärker abzuschalten, bevor Hochfrequenz an die Komponenten gelangen kann. Im zweiten Schritt wird die Endstufe (PA) zugeschaltet, im letzten Schritt der Transceiver. So können auch alle Relais (VV, PA) unbelastet schalten, was die Lebenszeit erhöht.

Die Fertigung

Für den Sequencer habe ich auf eine Lösung von Oliver Dröse (DH8BQA) zurückgegriffen, welche bei mir auch schon öfter im Einsatz ist. Ein ausführlicher Artikel ist auf seiner Homepage veröffentlicht. Ein PIC 12F629 sorgt für das Einlesen der PTT-Taster (PTT = Push To Talk) und das schalten der Relais in zeitlicher Abfolge.
Um die Platine im Attraktor fräsen zu können, habe ich ein neues Layout erstellt.

In ein recyceltes Gehäuse wurden ein Netzteil, einige Buchsen und zwei Antennenrelais sowie der Sequencer eingebaut. Die Verschaltung der Komponenten ist aus dem Blockschaltbild ersichtlich.

Attraktor Logbuch

“Der Makerspace. Unendliche Weiten. Wir schreiben das Jahr 2013. Dies sind die Abenteuer des Makerspace Attraktor, der mit seiner kreativen Besatzung unterwegs ist, um neue Welten zu erforschen, neue Projekte und neue Technologien. Viele Lichtjahre von der Normalität entfernt dringt der Attraktor in Bereiche vor, die nie ein Bastler zuvor gesehen hat. Die Logbucheinträge sind der Beweis dafür.”

Heute ist endlich das lang ersehnte Regal eingetroffen. Und wir haben es sofort aufgebaut :-)

Die Qualität ist erwartungsgemäß gut bis erstklassig, das Regal sollte problemlos einige Umzüge überstehen.

Es muss noch ein wenig ein- und umgeräumt werden, was aber im Vergleich zum Aufbau ein Kinderspiel sein sollte. Mit der geschaffenen Lagerfläche ist ein wichtiger Schritt des Umbaus unserer Räume getan, der jetzt in die nächste Phase geht.

An dieser Stelle sei nochmal den Spendern gedankt, die das Regal finanziert haben!

Optimal wäre es, wenn wir die kompletten sechs Meter der Regalwand in einem Zug finanzieren könnten, was sich dann auf insgesamt 1050 € belaufen würde. Deshalb benötigen wir dringend Deine Unterstützung!

Spenden kannst Du

• auf das Spendenkonto überweisen: Wiki-Seite “Spenden”
• via PayPal (links der gelbe Knopf)
• oder vor Ort in Form von Bargeld.

und jetzt neu:

• über die Spendenplattform betterplace.org. Wenn Du auf diesem Weg etwas beisteuern möchtest, kannst du auch gern folgendes Formular verwenden:

Mit der Tischfräse kann man – entsprechende Fräser vorausgesetzt – Nuten, Fasen und Radien in/an Holz fräsen.

Die KITY PB 5200 ist im Originalzustand allerdings relativ klapprig. Man kann den Motor mit zwei Fingern in alle Richtungen bewegen. Wer dazu die Muße findet, kann gern die Motorhalterung durch einen stabilen Winkel ersetzen.

Näheres zur Fräsmaschine gibt’s im Wiki.

Es ist in den letzten Tagen etwas untergegangen, aber wir haben jetzt tatsächlich eine Drehmaschine! Das ist wieder ein wichtiger Schritt in Richtung unseres Ziels, alle erdenklichen Möglichkeiten zu schaffen, Dinge herzustellen.

Die Drehbank ist leider noch nicht sofort einsetzbar. Es muss vorher ein wasserfester Untergrund geschaffen werden, damit der Kühlschmierstoff nicht auf den Teppich spritzt. Außerdem muss die Maschine einmal zerlegt, gereinigt und überprüft werden. Feinmechanisch begabte Leute, die wissen, wie Drehmaschinen funktionieren, können sich hier gern austoben.

An dieser Stelle vielen Dank an Dirk, der uns die Maschine gespendet hat, Sofaecken-Dirk, der den Transport übernommen hat und allen anderen Helfern, die beim Transport dabei waren.

Weitere Infos über und Bilder von der Drehbank und deren Transport gibt’s im Wiki.

Wir haben im Attraktor nicht nur tolles Werkzeug zur Holz- und Metallbearbeitung, sondern auch zwei durchaus vernünftige Nähmaschinen. Dass man mit denen prima arbeiten kann, haben Suse und Helga heute eindrucksvoll bewiesen.

Heraus kamen eine Tasche und zwei Kirschkernkissen als Weihnachtsgeschenke für Oma und Muttern.

Das schreit doch nach einem gemeinsamen Nähabend! ;)

Jochen hat einen unglaublich spacig aussehenden Vakuumtisch für die Platinenfräse gebaut. Bisher haben wir Platinen immer mit doppelseitigem Klebeband festgeklebt. Nun wird die Platine mit einem handelsüblichen Staubsauger am Tisch festgesaugt.

Die schwarze Lochgummi-Matte hindert die Platine am Rutschen. Außerdem sind einige Schrauben in den Tisch eingelassen, die man bei Bedarf herausschrauben und als Anschlag verwenden kann. Im Moment gibt es noch zwei Probleme: Die Absaugung von oben ist zu stark, wenn man den Staubsauger voll aufdreht. Dann hebt die Platine ab. Außerdem überhitzt der Staubsauger für den Vakuumtisch relativ schnell und lässt sich dann für eine halbe Stunde nicht mehr anschalten. Diese Probleme sollten aber schnell in den Griff zu bekommen sein.

Seit heute verfügen wir – Ebay sei Dank – über einen Funktionsgenerator (das kleine Gerät auf dem Oszilloskop). Damit wird das letzte große Loch in der Grundausstattung unserer Elektronik-Werkstatt geschlossen.

Ein Funktionsgenerator wird beispielsweise benötigt, um das dynamische Verhalten von Filtern, Verstärkern, etc. zu untersuchen.  Dieser Funktionsgenerator liefert Sinus, Dreieck und Rechtecksignale von ca. 0,2 bis 200 kHz. Damit ist der gesamte für Menschen hörbare Bereich abgedeckt, so dass sich auch der Frequenzgang von Lautsprechern beurteilen lässt.

Die Goodie-Box von Watterott

Beim Elektronik-Versand Watterott wurde das Lager aufgeräumt und das Ergebnis war ein Stapel Goodie-Boxen mit Bauteilen, Platinen und andere elektronischen Bastel-Dingen die an Hacker- und Makerspaces verschenkt wurden.

Diese Boxen waren natürlich sehr begehrt und schnell weg, aber der Attraktor hatte Glück und wir konnten eine davon für den Basteldonnerstag ergattern. Vor ein paar Tagen trudelte das Paket bei uns ein und nun werden wir mal schauen, was wir damit anstellen können.

Wir bedanken uns sehr herzlich bei Stephan Watterott für dieses Geschenk!

Florian hat einen Verfahrtisch zu einem Styropor-Plotter umgebaut. Der Plotter ist sehr simpel aufgebaut. Innerhalb weniger Stunden stand die Maschine. Die Z-Achse wurde entfernt und durch einen Bügel aus Alu-Profilen ersetzt. Dazwischen ist ein Widerstandsdraht gespannt, der sich erwärmt. Der so improvisierte CNC-Heißdrahtschneider wird – wie üblich – mit LinuxCNC angesteuert. Styropor und Styrodur lassen sich mit schönen glatten Kanten schneiden. Es stinkt zwar etwas und man kann zugegebenermaßen (noch) nicht besonders schnell fahren (ca. 200mm/min), aber mit dem 0,1mm-Draht sind sehr präzise Schnitte möglich.

Weitere Infos gibt’s auf der Styroplotter-Seite im Wiki.